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传统螺旋管制造工艺的生产率取决于埋弧焊的速度

  螺旋管的内外狐狸在三个CNC焊接站上进行。 多线焊接方法用于焊接,激光控制焊缝跟踪系统用于确保焊接过程的准确和覆盖,并提高焊接质量。 工厂焊接采用3线焊接,外焊采用双丝焊接,螺旋管相对于焊头进行精确的螺旋运动,先进行内部焊接,然后进行外部焊接。 在此过程中,先前完成的预焊接再次完全熔化。

  生产力翻了一番。 传统螺旋管制造工艺的生产率取决于埋弧焊的速度。 由于预精加工两步工艺的成形工艺与焊接工艺分离,因此可以大大提高成型速度而不受焊接速度的限制。 该设备的成型速度是埋弧焊的三倍,达到12m / min。 一台成型机为三条内外埋弧焊生产线提供螺旋管焊接,一套钢管的年生产能力可达20x10 * t。 工厂认为,由于螺旋管的焊接方向是螺旋形的,不仅改善了钢管使用时焊缝受力方向,而且使钢管不会像直管一样弯曲变形。 焊接管,从而减少焊后膨胀。 追踪的需求。 焊接后直缝焊管的矫正问题是焊接后须扩展的原因之一。

  有许多设计方法可以改善螺旋管的疲劳强度。 例如,当选择钻柱的外径时,应尽可能使用大直径钻孔工具,这可以增加钻柱的刚度并减少钻杆的弯曲。 在设计钻具组合时,相邻钻具的外径应稍微改变。 例如,选择塔钻钻柱结构,逐渐改变相邻钻具的外径,并增加钻杆和底钻组件。 添加螺旋管等。 正确选择螺纹尺寸和类型,使内螺纹接头和外螺纹接头的弯曲强度正确匹配。

  减少压力集中。 降低应力集中是为了避免螺旋管钻具的各个部分中的几何形状变化太突然,或者在这些部件中处理应力分散结构。 例如,在螺纹接头上加工应力消除结构,改进制造工艺,使钻杆中的加厚过渡平滑,加工钻头时避免使用锋利的工具痕迹。


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